напыление нитрид титана

Основным показателем качества производимой продукции, напыление нитрид титана и оксид титана, является соблюдение всех технологических процессов и условий их выполнения.

Нитрид титана
УралНитрид

Компания УралНитрид, является единственным в России предприятием, обладающим современным оборудованием, которое способно проводить напыление нитрида титана и при этом соблюдать всю технологию процесса напыления от начала до конца.

Если иметь на производстве современное оборудование, работающее по специально созданной для напыления тонких пленок программе, весь процесс (теоретически) покажется простым. Однако за простотой теории стоят суперсовременные технологии, которые невозможно произвести на старом оборудовании, которым пользуются компании России, Украины и Белоруссии.

Процесс напыления тонких пленок

происходит в самой вакуумной установке и производится по заранее созданной программе, где учтены все нюансы и требования вакуумного напыления, а именно:

  •  Нагрев напыляемого металла до 350оС, что является обязательным условием напыления.
  •  Предварительная очистка поверхности напыляемого металла ионным источником путем бомбардирования ионами Аргона. Это одно из самых главных условий напыления, без которого невозможно получение защитного слоя нитрида титана. Замена ионной очистки на обработку металла кислотами или еще хуже паром или горячей водой приводит к недолговечности покрытия и отсутствию адгезии титана, что естественно сказывается на долговечности покрытия.
  • Подача тока смещения на напыляемый материал устраняет попадание слабых частиц титана, которые в дальнейшем влияют на однородность покрытия и получение стабильного цвета по всей площади напыляемого материала.
  • Вращение подложки с закрепленным на ней материалом позволяет напылять титан на всю поверхность материала, даже если это не прямой лист, а изделие сложной формы. При этом напыление происходит на все стороны подложки, производя 4D напыление.
  • Равномерная подача рабочих газов, так же как и количество газов в определенный цикл напыления происходит автоматически при помощи заранее выбранной программы.
  • Технология нанесения тонких пленок на нашей установке происходит непрерывно, семью высокотехнологичными дуговыми тиглями, методом электроплазменного напыления, что позволяет наносить равномерное напыление слоем от 0,5 до 10 мкм, придающий особо прочный укрепляющий слой напыления.
  • Весь процесс нанесения пленок нитрида титана от загрузки до выгрузки напыляемого изделия происходит в автоматическом режиме, без вмешательства оператора, который только следит за ходом выполнения всего процесса производства.